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　　复合耐磨钢板具有高耐磨、耐冲击、易加工的特点。可以通过焊接、塞焊、螺栓连接等方法与其他结构件连接。广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业。与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，受到了越来越多的制造商和客户的青睐，那么复合耐磨钢板的性能优势是什么?

　　1.复合耐磨钢板具有高耐磨性双金属耐磨板合金层中碳含量为4.5-5.5%，铬含量达到30%以上。显微硬度HV1400-1800.碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大提高了耐磨层的使用寿命，可根据实际情况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒。其较小的粒径可以增强基体的整体硬度，提高材料的耐磨性能，自主研发设计的双金属耐磨板是普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;是不锈钢的6倍;比合金铸钢多8倍。

　　2.具有良好的高强度抗冲击性复合耐磨板的基体为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料，并提取了双金属的优点。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基体受介质的载荷影响，因此具有良好的抗冲击性。

　　3.良好的加工性能复合耐磨板材可以切割、展平、打孔、弯曲和卷边。切割后的复合耐磨板可焊接成各种工程构件或部件。复合耐磨板也可以使用触摸工具来加热复杂的形状。复合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换方便。

　　4.高性价比复合耐磨板虽然比普通钢材或耐磨材料高，但使用寿命却提高了一倍，大大降低了维修和停机的成本。性价比比普通材料高2-4倍左右。材料处理量越大，设备磨损越严重，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。

　　复合耐磨钢板有什么缺陷

　　1.复合耐磨钢板的优异性能可用于单调的窑炉，对设备功能有积极的作用。作为球的关键设备，一定要坚持操作，多做铁矿粉。此外，气体的高温腐蚀允许设备在非常恶劣的条件下运行。在这种情况下，设备和材料的选择非常重要。

　　2.所谓材料缺陷是指由材料引起、持续存在或残留的一些缺陷。材料缺陷通常包括气泡、混合、熨烫、材料划痕和辊印。复合耐磨钢板的缺乏是由于轧制过程中产生的轧制油和铁粉。钢卷排泄后钢板表面裂纹碳化，与钢材外观形成黑斑，影响钢材外观质量。复合耐磨钢板的板型缺陷是指轧制机械产品中的各种波浪和瓢曲。原因是机架载荷分布不均匀，机架间张力设定差，工作辊类型不合理。这种缺陷很可能在炉内形成粘结，对产品质量影响很大。边缘缺陷由可能性和切割质量组成。